上海哲宏：數(shù)控電氣柜配盤規(guī)范，不正確的配電柜案例分析（以SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的電氣柜為例)

（1）整個電氣柜體積小，過于緊湊，元器件密度較大，缺乏必要的空間。有的電氣柜前、后二面都放元器件。不利于散熱和容易受干擾。

（2）數(shù)控電氣柜的設(shè)計布局和SIMODRIVE各模塊布局不正確，不合理。比如：SIMODRIVE611D中功率大的模塊沒有按規(guī)定緊跟NCU模塊排列，而是被排在模塊組的后等,就容易發(fā)生莫名其妙的報警和故障。

（3） 強電電路和控制電路沒有隔開，強電電纜和控制電纜也沒有分開走線，有的電源開關(guān)與PLC靠得很近等，非常容易受干擾。

（4）屏蔽接地不好。有的MPI的屏蔽線沒有接或沒接好；沒有使有信號接頭法蘭及接地夾頭等，電纜不固定，會引起干擾和接觸不良的故障。

（5）空調(diào)容量選擇小，數(shù)量少，（只有一只）不能滿足天熱的要求。同時對于大功率的發(fā)熱的器件，比如：大功率驅(qū)動電源沒有裝軸流式風(fēng)扇等。電控柜內(nèi)無風(fēng)扇，沒有強迫通風(fēng),空氣對流?？照{(diào)的安置的位置、出風(fēng)口有問題等。溫度是影響數(shù)控機床正常工作的敏感的因素。

（6）為了“節(jié)省成本”，省去了必要的器件，比如三相濾波器、阻容吸收器及脈沖電阻器等，容易受沖擊干擾,出大故障，造成更大的損失。

（7） 接線應(yīng)該用線夾頭的而不用線夾頭，接線排列亂，隨心所欲。電線和電纜一大堆盤在電柜內(nèi)，極其難看，有可能引起干擾。

（8） 不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置器件和線的標(biāo)識，根本沒有雙重的標(biāo)識，不能保證長期清晰，給維修帶來了極大的困難，會引起錯誤的診斷。

（9）電氣柜的防護沒有達到IP54的要求，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。有的電控柜密封差，下部電纜進口處密封防護沒有搞好，容易進灰塵。還有的電氣柜下面底部全部暢開，灰塵和老鼠暢通無阻?；覊m和潮濕是電子元件的大敵，老鼠咬壞電纜的電子元件的事故也屢見不鮮。

（10）“接地排”不規(guī)范，銅排截面小，無“接零排”，（很多數(shù)控電氣柜無“接零排”）無標(biāo)識。有的甚至接地接在鐵架上。會引起設(shè)備和人身安全事故及電氣干擾。

（11）使用低劣的電子器件，電纜等質(zhì)量有問題，故障會經(jīng)常發(fā)生。

（12）機床上的接線和布線存在嚴重問題：[1]有的制造廠布線、接線沒有按照工藝規(guī)程排佈或根本沒有制定工藝規(guī)程[2]電纜線沒有標(biāo)記[3]選用電纜質(zhì)量差，移動的電纜不是MOTION-CONNECT電纜[4]排列亂七八糟，坦克帶中的電纜交叉，重疊，不滿足“在彎曲半徑處時，電纜必須能夠無受力自由移動”的要求，結(jié)果造成坦克帶中的電纜使用不久就斷路或短路（特別是西門子的通訊電纜線），故障不斷，造成嚴重的后果。

（13）同樣油管排列也一樣，排列亂七八糟，該固定的不固定，無標(biāo)識，油管質(zhì)量差等，結(jié)果造成漏油不斷，液壓報警不斷。

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上述種種不正確和錯誤的安裝實際上是無意識地造成了故障的“源”，一旦符合某些條件，就會發(fā)生報警和故障。我國的數(shù)控機床制造商及電氣柜制造商，應(yīng)該對照檢查一下，自己制造的電氣柜和布線是否有上述的情況，是一個還是多個？這樣的情況是由于技術(shù)原因造成的還是其它？

我國的數(shù)控機床制造商及電氣柜制造商要把提高數(shù)控電氣柜的質(zhì)量作為重要的事情來抓，嚴格參照SIEMENS的工藝要求,制定好電氣和機械的工藝施工方案,認認真真地去做， 特別是重、大型數(shù)控機床，一定能夠在數(shù)控電柜的制作和布線上有一個極大的改觀，從而大大地降低數(shù)控機床的故障率。

正確合理的電氣柜布局案例：

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